純銅鋼管與不銹鋼板應該怎樣焊接呢

換熱器設備用T3純銅做換熱管。用07Cr19Ni11Ti)不銹鋼做殼體，兩種材料各有些特殊的物理性能。

1)材料的焊接性分析

奧氏體不銹鋼具有一定的淬硬傾向，且具有特殊的物理性能，焊后容易產生殘余應力，導致熱裂紋的產生。同時焊接中有害雜質的偏析形成液態夾層，也增大了裂紋傾向。奧氏體不銹鋼在高溫或低溫下工作時焊接頭容易脆化。

純銅的物理性能決定了它的焊接性比較差。焊后母材與填充金屬不能很好熔合。易產生未焊透現象，冷卻后變形較嚴重，易產生大的焊接應力，加上純銅中雜質的影響，可能導致熱裂紋的產生。氬弧焊焊接純銅時，如果焊縫中進人微量的氫或水汽。則極易出現氣孔。

奧氏體不銹鋼和純銅兩種材料的物理性能差異較大，加上焊縫化學成分的作用，焊接時， 在焊縫及熔合區容易產生熱裂紋、氣孔、接頭不熔合等缺陷。只有采用正確的操作方法才能保證質量。

(2)焊接參數的選擇

①焊絲

由于鎳無論在液態和固態都能與銅無限互熔，因此焊接時用純鎳做填充材料，能很好地排除銅的有害作用，有效地防止裂紋，所以選用純鎳焊絲，直徑為2mm。

②噴嘴口徑及氣體流量

熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高，若保護不良，則焊縫表面會起皺皮，所以噴嘴口徑為20mm.氬氣流量35~40L/min。

③電源極性

為保證電弧穩定性， 選用較好的直流熔化極焊機，反極性，焊接電流為90 ~210A。

(3)焊前準備

純鋼管外伸端至不銹鋼板幼

①不銹鋼板與純銅管均不開坡口，純銅管外伸端至不銹鋼板的距離為1mm，以便焊接。T3與07Gr19Ni11Ti的接頭形式如圖所示。

②將工件表面的油污、水分等雜質清理干凈。

③用丙酮擦洗不銹鋼，并用白堊粉涂其表面(除焊縫處外，以避免表面被飛濺物損傷。

④焊絲應除去油污、水分等雜質。 使焊接接頭處于平焊位置。

4)操作要點

①在引弧板上引弧，待電弧穩定后慢慢移向焊縫。

②焊矩傾角為70°~85°，噴嘴至工件的距離為5~8mm.

③焊矩運作方式為電弧先移向純銅管，待純銅管熔化后再移向不銹鋼，保持電弧中心稍偏向純銅管。

④在焊接過程中，根據電流波動大小，密切注意焊接速度與焊縫熔合的相互關系，及時調整焊炬環形移動速度，使熔池得到充分的保護。收弧時要填滿弧坑。

⑤完成一條焊縫后， 應用木 錘擊焊縫附近區域， 以消除焊接應力。

⑥焊件焊接完事，清除表面的白堊粉殘渣，用銅絲刷清理焊接表面。