反應釜制備水性丙烯酸改性聚酯樹脂

一種水性丙烯酸改性聚酯樹脂生產工藝,其特征在于包括用酯化高溫反應釜對A組物料完成酯化反應,合成聚酯樹脂,再利用接枝反應釜對完成酯化反應的A組物料進行接枝反應,在引發劑存在的條件下用由B組物料組成的丙烯酸單體對合成的聚酯樹脂進行自由基共聚接枝改性,所述的A組物料由下列重量百分比的組分所組成:新戊二醇6.3-6.6％,1.4丁二醇9.8-11.1％,乙二醇8.2-8.5％,三羥甲基丙烷4.7-5.0％,丙二醇3.6-3.8％,月桂酸12.8-13.1％,四氫苯酐6.3-6.6％,順丁烯二酸酐11.9-12.2％,間苯二甲酸14.4-14.7％,己二酸19.0-21.2％,所述的B組物料由下列重量百分比的組分所組成:丙烯酸7.7-8.1％,甲基丙烯酸甲酯15.8-16.2％,丙烯酸辛酯19.0-19.4％,甲基丙烯酸羥乙酯11.0-11.3％,苯乙烯25.3-25.7％,甲基丙烯酸異丁酯14.2-14.6％,過氧化二苯甲酰3.4-3.6％,過氧化苯甲酸叔丁酯2.4-2.8％,此B組物料組成丙烯酸單體,兩組物料的重量百分比為:所述的A組物料75-80％,所述的B組物料25-20％,所述的過氧化二苯甲酰和過氧化苯甲酸叔丁酯為引發劑,工藝步驟為:1)按照上述重量百分比配制A組物料和B組物料即丙烯酸單體,2)將配制好的A組物料投入酯化高溫反應釜內,然后向酯化高溫反應釜內通入氮氣作為保護氣體,3)開動設在酯化高溫反應釜上的攪拌機攪拌A組物料,4)攪拌1-3小時分鐘后開始加熱,升溫到180-250℃保溫1.5-2.5小時進行酯化脫水反應,5)觀察酯化高溫反應釜內的物料體系的粘度和酸值情況,至物料澄清且物料體系的酸值小于5MGKOH／G時,結束酯化高溫反應合成低酸值的含有不飽和雙鍵的聚酯樹脂,6)降溫至145-155℃后將此合成聚酯樹脂移入配有單體滴加罐的接枝反應釜中進行接枝反應,7)將B組物料投入丙烯酸單體混合罐中,混合成丙烯酸單體,8)將配制好的丙烯酸單體滴加入接枝反應釜中,在所述的B組物料的引發劑過氧化二苯甲酰和過氧化苯甲酸叔丁酯的引發下進行自由基共聚接枝改性,9)將丙烯酸單體的酸值控制在80-120MGKOH／G范圍內,將接枝反應釜內的溫度控制在110-150℃范圍內,保溫1.5-2.5小時,10)監測接枝反應釜中的物料體系的固態物含量,11)當丙烯酸單體的轉化率大于98％時,將接枝反應釜降溫至70℃,使物料體系穩定形成水性丙烯酸改性聚酯樹脂,對此水性丙烯酸改性聚酯樹脂進行過濾.包裝成品. 生產線,由帶有攪拌機的酯化高溫反應釜,冷凝器,分水罐,帶有攪拌機的接枝反應釜,滴加器,齒輪泵,丙烯酸單體混合罐,過濾機所組成.產品在VOC含量低.配漆性好.儲存穩定性好.施工固含量高.耐人工老化.裝飾性好.