丙烯酸樹脂反應釜生產流程

(1)將蒸餾水按配方計量打入反應釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。
(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內通蒸汽加熱，在釜內溫度達到65～75℃（視當時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內循環。
(3)待釜內溫度穩定在78～80℃，按配方將*次引發劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關閉釜口，開始滴加混合單體。
(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入配料釜中攪拌均勻后待用。
(5)混合單體的滴加速度要均勻，控制在20～22分鐘滴加20公斤混合單體，加入40公斤以后釜內溫度升至84±1℃，開始滴加交聯劑。
(6)按配方稱取丙烯酰胺和甲醛交聯劑，在攪拌下溶解，在溶解過程中可用不高于40℃的水浴加熱，交聯劑配制時的內溫始終不得高于30℃，待丙烯酰胺全部溶解后，用濃度6%的氨水調整pH值到4.5～5后待用。
交聯劑pH值測定方法，采用25型酸度計測定。
(7)交聯劑滴加速度要均勻，并須與混合單體的滴加速度相適應，混合單體加入40公斤時開始滴加，即交聯劑單體與混合單體同時或稍提前一點滴加完畢。
(8)在整個滴加單體的過程中釜內溫度保持穩定，反應初期釜內溫度應穩定上升，整個滴加過程釜內溫度穩定在86±2℃之間。
(9)在滴加混合單體的整個過程中，視盅內始終不應出現明顯的連續回流，如出現明顯回流停止滴加混合單體，查明原因采取措施，待回流消失后再繼續滴加。
(10)在滴加混合單體的過程中須補加引發劑，以保證聚合反應的正常進行，在正常情況下可按配方規定的量均分為3～5份按單體的加入量勻開補加，并可在配方規定的范圍酌情增減補加引發劑的量，并記錄釜內溫度的上升情況，各次補加的引發劑均須用20倍蒸餾水溶解后自漏斗慢慢加入釜內以防止乳液結塊。
(11)zui后一次引發劑補加完后，釜內溫度在86±2℃保溫2小時。
(12)保溫后夾套內通冷水降溫到30℃以下過濾包裝，分析檢驗合格后為成品。