降低不銹鋼反應(yīng)釜金屆個(gè)應(yīng)力的有效措施

使金隅具有低迎性的不銹鋼反應(yīng)釜溫度范圍稱為脆件溫度范圍常的圖棚，合金抗熱裂紋的穩(wěn)定性愈扁，則腕似觀度范圍愈?。缓辖鸬乃苄苑薮?，則內(nèi)于收縮而引起的變形愈小，實(shí)際上，不銹鋼反應(yīng)釜焊拉結(jié)構(gòu)銀時(shí)，金屬焊縫抗熱裂紋的穩(wěn)定性用結(jié)晶過(guò)展品度變化目，與拉應(yīng)力、金屬成分、焊縫形狀、柱狀品數(shù)量等有關(guān)；降低不銹鋼反應(yīng)釜金屆個(gè)應(yīng)力的有效措施是預(yù)熱以隨后加熱降低焊接狄點(diǎn)的剛沖、減小原焙眾屆的數(shù)員等，焊接碳鋼、低合金銅和中合金鋼時(shí)，形成熱裂紋的傾向性抱著綱中瑣、硫、研和保含量的增加而增大；隨著錳含量增大而減少；肝縫覓貶與深度比放大，抗熱裂紋的穩(wěn)定性放大，不銹鋼反應(yīng)釜沖裂紋一般在焊找具有珠允體和馬比體組織的中、高合金淬火的鋼時(shí)，當(dāng)汲度以下時(shí)形成冷裂紋。出現(xiàn)冷裂紋多半金產(chǎn)生突變并伴有強(qiáng)烈的聲音；與熱裂紋不問(wèn)，不銹鋼反應(yīng)釜冷裂紋在焊縫金屑中形成，而是在熔化區(qū)和母體金屬過(guò)熱發(fā)生的和熱處理時(shí)由于焊接應(yīng)力的松弛而裂開(kāi)的；由于零件加熱不均勻出現(xiàn)大的拉應(yīng)力，在時(shí)產(chǎn)生曲裂紋，低理性材料在仍溫內(nèi)應(yīng)力松弛引起變形而產(chǎn)生的裂紋裂紋有明顯的品間性質(zhì)。
     為了避免*種形式的裂紋，必須采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?焊接熱循環(huán)、預(yù)熱、減少剛性書(shū)點(diǎn)和應(yīng)力集小)。為避免第二種形式的裂紋，要緩慢和均勻地加熱，并降低金屬中的包含對(duì)第三種形式裂紋，則需要不銹鋼反應(yīng)釜降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，伙N對(duì)這種裂紋傾向性小的鋼材。氣孔  氣孔是低碳鈉、低合金鋼和很多有包金屆和合金焊縫中zui常見(jiàn)的缺陷。它是不同大小(0.05—5mm)利形狀的氣泡來(lái)木及從液體金屬，I叭川，留在焊縫結(jié)品金屬小W形成的；展出焊縫表面的氣孔稱為蜂窩，它們呈圓形表面，故與裂紋棚比，對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜焊接接頭工作性能危害較少。鋼材焊接過(guò)程中，液態(tài)金屬放出的氣體主要有二氧化碳、氮?dú)夂蜌錃?。放出這些氣體的原因前面已
經(jīng)做了介紹。
    焊縫金屬中氣體過(guò)飽和時(shí)，在液體金屬中就足以形成氣泡．如果不銹鋼反應(yīng)釜?dú)馀萘x難以從焊接熔池液體金屆中析出就形成氣孔。因?yàn)閷?duì)影叭氣抱從焊接熔弛液態(tài)金屬中析出的因素準(zhǔn)以控制(氣泡生長(zhǎng)的時(shí)間和位置、飄浮速度、品體生長(zhǎng)的方向和速度等)，有時(shí)甚至是不可能的，因比避免在焊縫金屆中形成氣孔的主要方法，是阻止不銹鋼反應(yīng)釜一氧化碳的形成和降低焊接區(qū)的氮?dú)夂蜌錃獾木植繅毫?，后者安靠改善焊接熔她的保護(hù)，不讓空氣進(jìn)入，清理好絲表面和母體金屬坡門表面  以防止兩染(鐵銹、氧化物、汕脂)和其它方法。