不銹鋼反應釜不適于壓鑄如臺鋁絲超過時

 含鋁垃低于3.5％的合金不銹鋼反應釜，則流動性和力學性能均有所降低，并增加產生熱裂的傾向相產生收縮鮭增加的現象,此不銹鋼反應釜不適于壓鑄如臺鋁絲超過時，則對力學性能的提高不再有顯著的效果，而沖擊韌性反而卻降低很多,因此鑄用鋅合金臺鋁垃一般控制在4％左右；鋼有顯著防止晶間腐蝕的作用。鍋含量在1.25％時能提高臺金的硬度相抗拉強度，當銅的含量超過1．5％時，其杭蝕性就不再繼續提高、鋼臺世達到4％以上時沖擊強度將降低；銅對镕件尺寸的改變形吶很大,表示含4％及0.04％的壓力鑄造合金試樣長度在不同臺銅絲時的變化;該試驗在情況下進行，壓鑄鋅合金中，鎂的含量很少但對晶間腐蝕現象有顯著的降低;其含過至一般以0.04％為宜。但當鉛、錫、鎬等雜質含量較多時,鎂的作用也就不太顯著,鎂含量超過0.08％．會引起鑄件產生熱裂的傾向；一般臺金中加鎂在0.1％以下此外，鎂還略有細化晶粒和發酵罐提高硬度的作用;鉛、錫、錫等雜質這些雜質除了引起合金的晶問腐蝕、鑄件尺寸變化和強度下降之外,微量的錫、鎬的存在，還會顯著增加合金的熱裂性;為此必須嚴格控制鉛、錫、鍋的含絲，鐵、硅溶雜質，鐵與鋅能形成硬脆化合物鐵臺世過低時．對機械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有彩響;硅雜質是隨著鋁的加入而帶入的，硅不溶解于鋅中，而以結晶硅出現，故硅含量即使很少，對機械加工性能也是不利的，鋁合金在許多方面持別是使用性能方面比鋅合金*，因此、鋁合金的壓鑄發展極為迅速，在各個工業部門中得列廣泛的應用，而在目前壓鑄生產中占有極其重要的地位；鋁臺金具有良好的壓胯性能。密度較鋅合金，強度大抗撿強度與密魔之比噸可達高溫力學性能也很好，在低溫下工作時,同樣保持良好的力學性能尤其是韌性。
   鋁的表面有一層與鋁結合得很率的致密的氧比膜，故大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝酸鹽、汽油及各種合機初中均有良好的耐蝕性，但這層氧化膜能故離子及堿離子所破壞，因此，鋁在堿、碳酸鹽、鹽酸及齒化物中很快被腐蝕,氧化鋁膜的化學穩定性及熔點都很高，故在高溫工作時，仍有良好的抗蝕性相杭氧化性能，鋁臺金的導電性和導熱性都很好．并且還具有良好切削性能；鋁有較大的比熱和凝固潛熱，大部分的制藥機械設備鑄鋁合金均有較小的結晶溫度間隔，組織中亦常含有相當數量的共晶體、其線收縮較小，故具有良好的填充性能、較小的熱裂傾向。但鋁合金仍有相當大的體收縮值，易在zui后凝固處生成大的集中縮孔；壓镕生產中常用的鋁合金化學成分相力學性能至于純鋁，由于鑄造性能差，容易氧化，壓鑄過程中容易發生粘模現象，給壓鑄工藝帶來一定程度的不便，因其能滿足電動機的電性能方面的要求，也常用來壓镕電動機轉子，不銹鋼反應釜合金中的元素．對于某些臺金來說是必須加入的，而對另外一些臺金，則其有有害的彤響。例如；銅對于一些鋁銅系合金是主要元素．而對鋁硅系臺金則是雜質，因為銅對在大氣中海水中的耐蝕性有權壞的彩響，故應限制在規定范圍內。鋅對于鋁硅合金鋁銅合金屬于雜質，出為它會使這些臺金的熱哭趨向增加印耐蝕性降低，同樣硅在臺鎂過高的鋁合金中仔在時，會使不銹鋼反應釜其性能變壞；此外，鐵在所有鋁臺金中部是員有害的雜質，故壓鑄時，對不銹鋼反應釜鐵的含量控制很嚴，鋁合金模的粘附十分強烈．鐵含量在0.6％以下時尤為嚴重．當超過0.6％后，枯附現象便大為減輕；因此．壓镕鋁臺金的鐵臺旦一股控制在0.8％一0.9％為宜；鍋臺金中各種元素納作用如下，硅是鋁合金中的主要合金元素；硅鋁能形成固灣體，在時硅在鋁中的溶解度為1.65％，壤溫時約為冰。