制藥機械發展帶動反應釜行業

反應釜是用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。通過生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，從而消除對環境的污染。
受益于反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。
在幾十年的發展中，經歷了從無到有、從小到大的成長歷程。雖然我國反應釜設備行業起步較晚，但是依托于我國機械工業的迅猛發展，反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。反應釜設備主要適用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，常用的反應釜設備，如鈦反應釜、實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜等設備，我國均能生產滿足市場供應。
     我國反應釜設備在國內*頗高，但是競爭也相當激烈。其焦點主要集中在技術水平、產品質量、價格方面與售后服務。我國目前的反應釜設備對國內來說供應充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術掌握不足，由于我國反應釜設備的生產技術與國外相比有差距，國內企業規模比較小產業集中度不高。
目前，技術落后是我國反應釜設備領域發展的主要問題，由于規模和應用都較小，規模化應用還未*形成，在國內競爭激烈下企業生存空間受到影響，在上沒有優勢，與外商企業的產品相比沒有缺乏競爭力。
     反應釜在操作過程容易出現損壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出現大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。
     作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
     今后，我國反應釜企業要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向