精餾操作過程之漏液、霧沫夾帶、 液泛

1、漏液

氣體通過篩孔的速度較小時，氣體通過篩孔的動壓不足以阻止上一塊塔板的液體通過篩孔直接流到下一塊塔板，這種現象稱為漏液。

在精餾操作中，如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，這時就會托不住液體而產生泄漏。孔速越低，泄漏越嚴重。

其結果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板，不應留在液體中的低沸點組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。

因此，塔板的適宜操作的低孔速是由液體泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%。

泄漏量的大小，亦是評價塔板性能的特性之一。篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內上升孔速度小的情況下比較容易產生泄漏。

2、霧沫夾帶         

板上液體被上升氣體自下層帶入上一層塔板的現象稱為霧沫夾帶。                    

霧沫夾帶使不同濃度的液體發生了混合，降低了塔板的提濃作用。為保證傳質的正常效果，應控制夾帶量不超過0.1kg（液體）/kg（干氣體）。

影響霧沫夾帶量的因素很多，諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學性質等。同時還必須指出，霧沫夾帶量與捕集裝置的結構也有很大的關系。

雖然影響霧沫夾帶量的因素很多，但最主要的影響因素是孔速和兩塊塔板之間的氣液分離空間。

對于固定的塔來說，霧沫夾帶量主要隨孔速的增大而增大。但是，如果增大塔板間的距離，擴大分離空間，則相應提高孔速。

3、液泛

為使液體能穩定地流入下一層塔板，降液管內須維持一定高度的液柱。孔速增大，氣體通過塔板的壓降也增大，降液管內的液面相應地升高；液體流量增加，液體流經降液管的阻力增加，相應地，降液管液面也升高。降液管中泡沫液體高度超過上層塔板的出口堰，板上液體將無法順利流下，從而導致液流阻塞，造成淹塔，即液泛。

液泛是氣液兩相作逆向流動時的操作極限。發生液泛時，分散相由原來的氣體變為液體，連續相由原來的液體變為氣體，塔的正常操作將被破壞。

液泛形成的原因，主要是由于塔內上升蒸汽的速度過大，超過了最大允許速度所造成；另外在精餾操作中，也常常遇到液體負荷太大，使溢流管內液面上升，以致上下塔板的液體連在一起，破壞了塔的正常操作的現象，這也是液泛的一種形式。

以上兩種現象都屬于液泛，但引起的原因是不一樣的。在實際操作中要嚴格控制漏液量和霧沫夾帶量，盡量避免液泛現象，嚴禁發生淹塔事故。