醇酸樹脂不銹鋼反應釜生產工藝流程說明

醇酸樹脂生產工藝流程：桶裝的多元醇（乙二醇）稱重計量后經一樓的隔膜泵打入三樓反應釜（打料時采用導線接地，防止靜電），袋裝的晶體新戊二醇直接從反應釜的側投料孔投入反應釜（投料時漏斗采用導線接地，防止靜電），500kg包裝或25kg包裝的固體原料（己二酸、苯酐）經電動葫蘆吊起直接從反應釜的大人孔投入反應釜，在常壓下、280℃導熱油加熱條件下進行接枝，升溫、常壓脫水反應并在1個小時將溫度升到150℃，保溫1個小時，然后，用4個小時緩慢地將溫度升到220℃并恒溫，開始溶劑法脫水，直至取樣分析到酸值＜1mgKOH/g、粘度＞Z3反應到達終點；一邊冷卻一邊將物料放入已經備好溶劑（二甲苯）的兌稀釜，加入少量的助劑等，并用少量的溶劑將樹脂的粘度調到X-Y、固含量60%、外觀：淺黃色粘稠液體、色度：2-3，即可得到所謂的醇酸樹脂。

         反應釜內與兌稀釜內各物料反應過程所產生的蒸汽根據各物料的沸點經壓力平衡進入冷凝器，絕大部分蒸汽經冷卻后以液態形式返回反應釜內，其余部分進入洗滌塔洗滌、活性碳吸附罐處理，然后排放大氣；如果冷凝循環水管出現故障，應及時停止生產，避免對周圍大氣環境造成影響。